對鋁制品表面進行機械拋光：機械拋光工序為：粗磨,、細磨,、拋光,、拋亮,、噴砂、刷光或滾光等,，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序,。

化學除油過程是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污,?；瘜W除油采用弱堿性溶液中進行。

　　化學除油液的配方和工藝條件：

1,、配方：氫氧化鈉30-50G/L,，工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G,。

2,、工藝條件：溫度：50-60℃時間：1-2min

3、除油后用清水沖洗,。

化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液,，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體,，對于含硅鋁合金制作,，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰,。

　　酸洗液的配方：

　　濃硝液200~270ML/L

　　溫度：室溫時間：1-3min

　　除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：

　　濃硝酸3體積,；濃氫氟酸1體積。

　　溫度：室溫時間：5-15min

　　鋁及鋁合金制件經(jīng)化學酸洗后,，必須立即用流動溫水和冷水清洗,，以除去殘酸，然后浸入水中,，以備化學拋光,。

化學拋光：化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面,，以降低其表面粗糙度,、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單,、不用電源,，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點,。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響,，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好,，反之就愈差,。化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的,。

　　拋光液配方和工藝條件：

　　配方一：(重量份)濃磷酸75%,；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%,；尿素3.1%,；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%,。溫度：100-200℃時間：2-3min

　　配方二：(重量份)濃磷酸85%,；濃硝酸5%；冰乙酸10%,。溫度：90-105℃時間：2-5min

　　拋光液的配制方法：

　　1,、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量,，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi),，小心攔勻。

　　2,、再按配方的成分,，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素,、硫酸胺,、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。

　　3,、然后,，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍,，即可進行化學拋光,。三、化學拋光工藝條件的影響：

　　1,、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間,，其中最佳溫度為105℃。

　　2,、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比,，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時