由廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性,、耐熱性,、耐腐蝕性及阻尼減震性能，可替代丁基橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品,，達到降低成本的目的。丁基再生膠在橡膠制品行業(yè)應(yīng)用廣泛，不同種類的丁基再生膠制品需要不同的配合體系來配合，但萬變不離其宗，今天和大家分享一下丁基再生膠在橡膠制品中常見的兩種配合體系,。

丁基再生膠基礎(chǔ)配方一：丁基再生膠 100份，炭黑 6份,，橡膠油 7份,，橡膠填料 50份，促進劑3份,，硫磺 1.5份,，氧化鋅 3份。

丁基再生膠基礎(chǔ)配方二：丁基再生膠 100份,，炭黑 10份,，橡膠油 8份，橡膠填料 50份,，促進劑 3份,，酚醛樹脂 5份，PA 6份,。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,，目前最常用是硫磺-秋蘭姆硫化體系以及酚醛樹脂硫化體系。丁基膠料選擇硫磺硫化時,，丁基再生膠制品廠家通常選擇硫磺/促進劑M/促進劑TMTD并用,，秋蘭姆類促進劑TMTD與噻唑類促進劑M并用更好地調(diào)整丁基再生膠硫化程度與硫化效率,；丁基再生膠制品選擇樹脂硫化時通常配合使用噻唑類促進劑DM與秋蘭姆類促進劑TMTD,。

不同種類的丁基再生膠制品機械強度不同，需要配合不同的補強填充體系,。目前丁基再生膠制品常用的補強填充體系中的配合劑有炭黑,、碳酸鈣、陶土等,，當(dāng)丁基再生膠制品要求機械強度高時,，不妨選擇高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑或超耐磨炭黑,；丁基再生膠要求膠料具備良好的扯斷伸長率時,，半補強炭黑更合適；丁基再生膠生產(chǎn)低價橡膠制品時,，可以大量使用碳酸鈣,、陶土、滑石粉等,；為進一步提高丁基再生膠制品質(zhì)量,，橡膠制品廠家還可以在必要時選擇改性碳酸鈣,。

丁基再生膠制品軟化體系常用的橡膠油有芳烴油、機械油等,，其中芳烴油不僅可以增加再生膠黏合性,，還不會明顯降低膠料機械強度，使用芳烴油硫化后的丁基再生膠硫化膠具備良好的工藝性能,；但在實際應(yīng)用過程中需要特別注意芳烴油對丁基再生膠硫化膠生熱情況的影響,。

合理設(shè)計丁基再生膠制品配方，既可以降低成本,，又能夠進一步優(yōu)化丁基再生膠制品綜合指標(biāo)與使用壽命,。