在橡膠工業(yè)中隨著生產(chǎn)的發(fā)展和橡膠制品性能的提高，相繼出現(xiàn)了橡膠在加工過程中生熱量增大的問題,。因此,，如何確保加工過程中的安全性已成為一個(gè)重要的課題。現(xiàn)在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑,，來提高加工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命,，當(dāng)調(diào)整硫化體系難以達(dá)到需要的操作安全時(shí),，加入防焦劑往往可以很簡(jiǎn)便地滿足對(duì)膠料焦燒性能的要求

防焦劑又名硫化延緩劑，或稱焦燒防止劑,、阻滯劑,，防止橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)。下面小編為大家介紹幾種常見防焦劑成分配方,。

防焦劑一般包括有機(jī)酸類(如苯甲酸,、鄰苯二甲酸酐等)、硫代亞酰胺類(如N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺) 和亞硝基化合物(如N-亞硝基二苯胺等)等,。常用的有草酸,、琥珀酸,、乳酸、鄰苯二甲酸酐,、水楊酸,、苯甲酸、油酸等,，其中以鄰苯二甲酸酐,、水楊酸使用較多。但這些物質(zhì)影響成品的物理機(jī)械性能,，不宜多用,。有些促進(jìn)劑對(duì)某種橡膠也有防止焦燒的作用(如TMTM與TMTD對(duì)氯丁橡膠)。常用的防焦劑CTP(N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺)有較好的防焦效果,，通過常握用量,，可有效地控制焦燒時(shí)間。

1,、有機(jī)酸類,。如水楊酸、安息香酸,、鄰乙酸苯甲酸,、鄰苯二甲酸酐。此類化學(xué)品防焦能力弱,，對(duì)促進(jìn)劑品種選擇性大,，會(huì)降低硫化速度和硫化膠性能，對(duì)皮膚有刺激作用,。其中較常用的是鄰苯二甲酸酐,，可以用于淺色橡膠制品，而且僅對(duì)堿性促進(jìn)劑DPG,、MBT促進(jìn)劑有效,，對(duì)NOBS、TMTD無效,。

2,、硫代亞酰胺類。是含有S-N鍵合的一系列化合物,，隨R基不同可以獲得不同性能的防焦劑,。其中防焦劑CTP(PVI)是較好的防焦劑。前兩類防焦劑的防焦能力弱,，對(duì)促進(jìn)劑的選擇性強(qiáng),，不如CTP防焦效果較好。

3、亞硝基化合物類,。N-亞硝基二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺,、N-亞硝基-2,，2，4-三甲基-1,，2-二氫喹啉聚合物,。其中常用的是N-亞硝基二苯胺（NDPA）。與有機(jī)酸不同,，該類防焦劑對(duì)常用的噻唑類和次磺酰胺類促進(jìn)劑都有較好的防焦作用,。

防焦劑都應(yīng)當(dāng)符合橡膠加工性能要求，即具有較好的防焦性能,；對(duì)不同促進(jìn)劑和焦種選擇性小,，對(duì)其他配合劑不敏感，對(duì)膠料的硫化特性和硫化膠性能無不良影響,，貯存穩(wěn)定和操作性能較好,，不結(jié)塊、不飛揚(yáng),、易分散,、不噴霜，符合工藝安全和衛(wèi)生要求,。